Простои на 27 млн рублей из‑за детали в 300 рублей. ТЭК: предиктивная аналитика износа оборудования.

Проблема

Из‑за копеечного дефекта — разрушения уплотнительного кольца стоимостью 300 рублей в критическом узле насоса — произошла разгерметизация. Традиционная автоматика (SCADA) зафиксировала аномалию только в момент критического падения давления, когда узел уже заклинило.

Итог аварии: внеплановый останов линии на 14 часов, экстренный ремонт, каскадный сбой логистики холдинга.

Прямой финансовый ущерб: 27 400 000 ₽.

Что мы сделали (решение Astraea AI & WULF)

Мы развернули комплексную систему предиктивного мониторинга рисков, исключающую зависимость от внешних облаков.

Аппаратный слой (железо в полях): вместе с партнёрами установили на корпус насосного агрегата и подшипниковые узлы промышленные беспроводные датчики вибрации и температуры во взрывозащищённом исполнении (стандарт IP68; выдерживают агрессивную среду и температуры от −50 °C до +50 °C).

Сбор и предобработка данных: датчики начали отдавать сырой высокочастотный поток телеметрии (виброскорость, виброускорение) напрямую в локальный шлюз, без выхода в интернет.

Аналитический движок WULF («математический хищник»): на локальном сервере предприятия (2×RTX 4090) была развёрнута модель WULF, обученная на исторических логах ТОиР и «золотых данных» гидродинамики. Модель начала непрерывный скрининг микровибраций.

Интерфейс Astraea AI Copilot: инженерам и дежурным диспетчерам выдали защищённые Android‑терминалы с локальным копайлотом для оперативного контроля.

Как система предотвратила повторную катастрофу

Через 3 месяца работы датчики зафиксировали едва заметный, скрытый тренд изменения спектра вибрации на частоте вращения сепаратора подшипника (человеческий глаз и стандартная SCADA такие микроаномалии игнорируют).

Действие WULF: система идентифицировала развивающийся дефект уплотнения за 72 часа до возможной аварии.

Действие Astraea AI: копайлот мгновенно выдал дежурному инженеру push‑уведомление с предписанием: «Внимание. Риск деструктивного износа узла через 48–72 часа. Рекомендация: плановая замена расходника при ближайшем технологическом окне. Проект дефектной ведомости сформирован и отправлен главному инженеру».